一、 基础表面处理清洁，场地弱酸酸洗：先清洁施工面，然后用清水湿润基面，用5%左右的稀盐酸泼洒并洗刷水泥基面，再用清水冲洗干净。清洗干燥后基面应无白色粉化物及浮尘物。（适用于水泥基础）；场地高压冲洗清洁浮尘（适用于沥青基础）。

二、 胶粒底层：用量：单组份胶水:EPDM颗粒(Ø2-4mm)=1:8，在合格的沥青混凝土基面或合格水泥混凝土基面上，先均匀全覆盖滚涂施工一道单组份胶水（约0.2KG/m²的用量），再同步摊铺施工单组份胶水拌合橡胶颗粒的混合材料。胶水与EPDM颗粒按照重量1:8的比例配用，充分搅拌均匀后装进摊铺机（或人工）进行摊铺，底层摊铺10-11mm厚，用专用工具平整、压实。

三、 面层喷涂施工：跑道面胶1.1KG/m²+EPDM橡胶粒(Ø0.5-1.5mm)1.1KG/m² +橡胶粉0.1 KG/m^2.，跑道面胶是双组份材料，A料与B料混合使用，按重量配比A料：B料=1：1，准确计量并用电动搅拌机充分搅拌均匀，再根据施工环境温度及湿度酌情按A料及B料的混合总重量的0.5-1%加入本公司专业配套催化剂后喷涂施工，喷涂角度为100至120度，相对应方向喷涂两遍。

四、 自检：面层喷完干后全场自检，处理局部缺陷。

五、 放线划线：喷线前场地清洁要彻底，杜绝因隔离出现瑕疵现象。有风时不能喷线，防止因风影响出现虚边。划线漆，按重量比A:B=1:4，配好搅拌均匀后即可喷涂划线，切勿一次配料过多，否则一次用不完会干掉。。

六、 场地竣工清洁，保养72小时后可交付投入使用。

注意要点：A、材料计量准确搅拌均匀；B、必须压实；C、严格控制施工厚度及平整度；D、边缘及接驳处须及时处理规整平滑；E、按计划严格控制每平方米材料用量。